我们知道色差仪是利用色彩空间计算公式计算出色彩的L*（亮度）轴表示黑白，0 为黑，100 为白；a*（红绿）轴正值为红，负值为绿，0 为中性色；b*（黄蓝）轴正值为黄，负值为蓝，0 为中性色。首先当色差仪测量出产品出现色差是要先产看色彩的配色配方，确保配方没有问题，在查看生产工艺，如果还是没错，就微调色彩。主要先调主色也就是黑白L*值、红绿a*值、黄蓝b*值。一般的原则是粗调加倍减半、微调15%、10%、5%。

如果颜色调整过后还是色差仪的测量结果还是出现明显的色差，那么就要考虑测试人员、配色染色机器的问题。首先色差仪的测量人员是否按照规定的测量规范测量，是否注意到测量的各个细节，称料时是否出错等等。然后是机器，色差仪是否精确，测量之前是否矫正，色差计算公式选择是否正确，色度空间选择是否正确，照明光源选择等等。电子天平、台秤搅拌机、挤出机、染色机器等是否有问题。

上述一切都确定好了，我们在分析配色的颜料，我们知道不同颜料的组成成分不同，可能两种不同的颜料放在一起产生了化学反应导致原本应该呈现的色彩被破改变，所以选择配色颜料之前要注意颜料的成分以及之间可能产生的化学反应。

另外还有一些色差的形成就只能用经验来查找和调色了，色差仪在工业配色调色上只有一个辅助工具可以帮助色彩管理者更快的掌握颜色信息，真正实现调色配色还是要靠人，经验是色彩工作者必要的一门技巧。还有一项不可忽视的原因即是环境，不同的染色环境所产生的产品色彩可能也有很大的差异。