皮革行业用色差仪来检测

 

皮革生产涉及到颜色的准确复制及同色样品批不批之间的同色生产问题。然而，由于在生产加工中存在许多影像因素，真正的完全同色皮革生产是难以实现的，即客户来样与生产样之间或多或少是存在一定的色差。而客户能否接受生产样单从外观上来看就是视觉上生产样与客户提交样之间的色差是否小于客户要求的最小色差——色差仪容差，如果色差值大于要求的颜色色差容差即不符合要求。随着色差仪测色配色系统的配色功能及测色质量控制功能在皮革生产中的不断推广应用，颜色色差容差这一概念无论是在视觉上还是在具体的颜色色测量上都显得非常重要。

 

色差容差的重要之处何在？又如何对其进行设定呢？这是大多数厂商及客户非常感兴趣的话题。本文阐述了在皮革生产过程中影响颜色复制的因素以及在色差容差设定时必须考虑的许多问题，提出了颜色质量评估的相关建议，以供生产厂家及客户在必要时进行参考。

 

在使用色差仪测色配色系统的颜色质量控制功能时，常涉及到颜色色差容差的设定。最理想的颜色色差容差应设为0或者适当低于已知检测标准阈限值。对于客户来说颜色色差容差越低越好，对于厂家来说如果客户能满意的话，则是越高越好。容差值设定越高表示要求越低，就越容易达到要求，成本有可能就越低。容差的设定往往代表着一种经济成本平衡，在商业上直接关系到客户对所付价格相应于所获产品价值的满意度，也代表着客户对产品视觉外观和功能与购买产品所花费用之间的一种妥协。

 

在建立颜色色差容差的时候，不能局限于主观的视觉评估。厂商往往将生产批样与客户提交样的要求进行比较，要么符合要求，要么不符合要求。但是对某客户符合要求的产品不一定符合另一客户的要求。为了合理评估产品的颜色外观，有必要建立一套客观的仲裁评估方法。

 

主、客观因素

 

观察颜色时，每个观察者对所感知的颜色色差的判断变化比较大。实验室可以通过标准光源箱控制观察条件，如光源、观察角度、周围环境。但目试仍然会涉及到个人对颜色感知能力差异的影响，如配色能力、年龄、健康状况，甚至观察时的个人态度有时起着重要的影响。

 

所以色差仪的使用在一定成都上避免了这种因素对颜色检测结果的影响，成功的将皮革行业的颜色检测和控制在客观范围内。色差仪的使用不但增大了测量结果的准确性，同时也降低生产时间和生产成本，大大减低了错误的出现和返工现象。